Berichten

Exact voor Productie Innovatie: Material Requirements Planning (MRP) voor werkorders

In Exact voor Productie vinden we al een solide materiaalbehoefte planning voor werkorders. Als deze materialen een lange levertijd hebben willen we soms bestellingen kunnen doen voordat we werkorders hebben aangemaakt, bijvoorbeeld op basis van een verkoopprognose. Met Material Requirements Planning (MRP) kunnen we inkopen voor geplande werkorders, en kunnen we werkorders aanmaken vanuit een verkoopprognose (vooralsnog voor producten met een eenlaagse stuklijst).

Werken met een verkoopprognose voor producten met een productiestuklijst

We richten ons nu op producten die een productiestuklijst hebben (voor producten met een assemblagestuklijst zijn de navolgende eigenschappen reeds langer beschikbaar). We maken één of meer (wekelijkse of maandelijkse) verkoopprognoses aan via [Voorraad] Artikelen, Verkoopprognoses en koppelen deze met een selectie van producten:

Voor elk van deze producten onderhouden we een geprognosticeerde hoeveelheid per week of maand:

Berekenen van de MRP en werkorders aanmaken

Onder [Voorraad] Artikelen, MRP Overzicht selecteren we een productielocatie (Magazijn) en welke verkoopprognose we gebruiken. Met Bereken MRP genereren we geplande werkorders en geplande bestellingen op basis van die verkoopprognose (het huidige voorraadniveau, veiligheidsvoorraad en bestaande werkorders en bestellingen worden meegenomen in de berekening). Deze berekening is (slechts) voor het eerste niveau van producten met een meerlaagse stuklijst, oftewel er is geen sprake van geplande halffabrikaten! We laten op het MRP Overzicht de verwachtte voorraad van de producten zien:

Het voorgaande scherm heeft een knop Werkorderadvies. Met deze knop worden eerst de geplande werkorders getoond, en deze kunnen we selecteren om de werkorders aan te maken. In dit proces worden overigens suborders voor ordergestuurde halffabrikaten aangemaakt.

Bestellingen aanmaken uit de MRP

De materiaalbehoefte voor de geplande producten is ook berekend in de MRP en we kunnen hiervoor bestellingen aanmaken (ook als de werkorder nog niet is aangemaakt!):

Door op Besteladvies te drukken krijgen we de geplande bestellingen te zien (“wat moet ik bestellen in de komende 3 weken”) en kunnen de bestellingen worden aangemaakt:

Deze innovaties komen beschikbaar voor Exact voor Productie Premium editie in de volgende weken. Exact voor Productie Premium is in Controlled Release. Als U MRP voor werkorders wilt uitproberen kunt U contact opnemen met Exact support voor deelname aan de controlled release. Uw feedback gedurende de controlled release wordt gebruikt om Exact voor Productie nog verder te verbeteren.

Bron: Exact Support Blog

Productie – MRP in Exact Globe

Het optimaliseren van je voorraadniveaus doe je met MRP (Material Requirements Planning). Hiermee krijg je inzicht in je voorraadverloop. Je ziet in één oogopslag wat je dient te leveren, wat je hebt liggen en wanneer je goederen kunt verwachten. In deze blogpost over MRP zullen we hier verder op ingaan.

MRP overzicht

MRP staat voor Material Requirements Planning, oftewel materiaalplanning. Je kunt een MRP overzicht opvragen op basis van artikelen, medewerkers, projecten, leveranciers, orders of klanten. MRP geeft informatie over inkomende en uitgaande materialen en toont tevens de artikelen die afkomstig zijn uit bijvoorbeeld verkopen, inkopen, producties, interfiliale overslagverzoeken, offertes, prognoses (HPP), etc.

Je kunt het MRP overzicht opvragen via [Productie, Planning, MRP].

De optie Inhoud bepaalt wat er in het overzicht wordt getoond:

  • Orders/Behoeften – Wanneer deze optie is geselecteerd toont het overzicht welke verkooporders, productieorders, etc. zijn gepland om de voorraad van de artikelen te gebruiken.
  • Beschikbare – Wanneer deze optie is geselecteerd toont het overzicht de beschikbare voorraad van de artikelen. De aantallen zijn gekleurd om aan te tonen hoe de beschikbare voorraad in verhouding staat met de voorraadniveau’s die voor dat artikel zijn gedefinieerd in het scherm Artikelen per magazijn.
  • Inkoop – Wanneer deze optie is geselecteerd toont het overzicht wanneer artikelen zijn ingepland om te worden ontvangen door de leverancier, door een overdracht of als gevolg van productie.
  • Pegging – Met deze optie kunt u het resultaat van een volledig geëxplodeerde stuklijst bekijken.

MRP Generator

De MRP generator genereert besteladvies, productie advies, medewerker planning, machine planning, behoeften en stuklijsten voor producten.

De MRP generator is nuttig voor bedrijven die:

  • artikelen produceren met multilevel stuklijsten
  • voorraadgestuurde artikelen produceren
  • de benodigde onderdelen voor een artikel voor een bepaalde periode willen voorspellen
  • stamgegevens en voorraadposities op een nauwkeurige manier willen definiëren

Via [Productie, Planning, MRP Generator] kan de MRP Generator worden benaderd.

Wanneer je de MRP generator voor de eerste keer start dien je een nieuw scenario aan te maken. Nadat alle gegevens zijn ingevuld kun je de knop Verwerken gebruiken om een MRP advies te genereren.

Het is mogelijk om meerdere scenario’s aan te maken, waardoor specifieke scenario’s voor assortimenten, magazijnen en/of transacties aangemaakt kunnen worden.

De resultaten van de MRP generator kunnen worden bekeken in het Pegging overzicht via [Productie, Verslagen, Pegging]. Dit overzicht toont zowel de standaard MRP als het MRP advies dat is gegenereerd door middel van de MRP Generator. Voor meer informatie over het overzicht Pegging, zie Overzicht Pegging.

Hoofdproductieplan

Voordat een productieproces begint dient duidelijk te zijn hoeveel artikelen op welk moment beschikbaar dienen te zijn. Deze informatie kun je vinden in het hoofdproductieplan (HPP).

Het HPP kun je bereiken via [Productie, Planning, Hoofdproductieplan] en heeft als doel het plannen en controleren van materiaal en het op elkaar afstemmen van de capaciteit van medewerkers. Tevens helpt het HPP bij het handhaven van de gestelde eindniveaus, het gebruik van de juiste bronnen en het op het juiste niveau houden van de voorraad.

Voor meer informatie over het Hoofdproductieplan, zie Hoofdproductieplan aanmaken en onderhouden en de gerelateerde documenten.

Volgende keer

In de volgende blogpost over Productie zal de functionaliteit Shop floor control worden besproken.

Bron: Exact Support Blog