Berichten

Werkorders plannen naar seriegrootte in Exact Online

/in /door

Efficiënt produceren betekent vaak dat we een ketel vullen met een vaste hoeveelheid, of dat we een seriegrootte maken van een vast aantal stuks. Op die manier maken we optimaal gebruik van onze productiemiddelen waardoor de kosten laag blijven. We hebben het scherm voorraadplanning aangepast met een optie om werkorders te maken rekening houdend met deze optimale seriegrootte.

Seriegrootte van de stuklijstversie

Bij het onderhoud van de stuklijstversie kunnen we een seriegrootte invoeren. Deze seriegrootte wordt uitgedrukt in de eenheid van het maakartikel.:

Voorraadplanning naar optimale seriegrootte

Het scherm voorraadplanning ([Productie] Planning, Voorraadplanning) is uitgebreid met een optie “Naar boven afronden op seriegrootte”. Wanneer deze optie gekozen wordt zal de resulterende werkorder de seriegrootte van de default stuklijstversie hebben, of een geheel aantal keer deze seriegrootte:

Deze verbetering is nu beschikbaar in alle edities van Exact voor Productie. Het Ease of Use project heeft tot doel om Exact voor Productie gemakkelijker en doeltreffender te maken op basis van feedback van klanten. Vindt U ook dat Exact voor Productie beter kan? Laat het weten aan Exact Support en wij gaan er mee aan de slag.

Bron: Exact Support Blog

Exact voor Productie Ease of Use: Klantnaam in het werkorderoverzicht

/in /door

Als een werkorder is gekoppeld aan een verkooporder dan wordt de naam van de klant getoond op het werkorderscherm, op de werkbon en op een aantal overzichten. Een belangrijk rapport waar de klantnaam nog ontbrak is het overzicht werkorders. Inmiddels hebben we de klantnaam toegevoegd.

Op het overzicht werkorders ([Productie] werkorders, Overzicht) kunnen we met een schermaanpassing (gereedschapsicoontje rechtsboven) het veld Klant toevoegen:

Deze verbeteringen zijn beschikbaar in alle edities van Exact voor Productie. Het Ease of Use project heeft tot doel om Exact voor Productie gemakkelijker en doeltreffender te maken op basis van feedback van klanten. Vindt U ook dat Exact voor Productie beter kan? Laat het weten aan Exact Support en wij gaan er mee aan de slag.

Bron: Exact Support Blog

Exact voor Productie Ease of Use: Kosten in de meerlaagse stuklijst in Exact Online

/in /door

Op de stuklijstversie staat een specificatie van de productiekosten verdeeld in materiaal, bewerkingen en uitbesteed werk. Echter, als er tussen het materiaal ook halffabrikaten staan, dan zijn de bijbehorende kosten van bewerking en uitbesteed werk inmiddels opgenomen in de kostprijs van dat halffabrikaat. Een recente verbetering aan het overzicht meerlaagse stuklijst geeft nu inzicht in de werkelijke verdeling van productiekosten voor artikelen met een meerlaagse stuklijst.

Kostenverdeling van een product met een enkel stuklijstniveau

In januari van 2017 hebben we een overzicht toegevoegd aan de stuklijst versie om de kostprijs op een enkel niveau te analyseren: Exact voor Productie Ease of Use: Kostenoverzicht in de stuklijst. Bijvoorbeeld kunnen we daar zien dat de kosten van een “vloerbeugel” zijn opgebouwd uit 80% materiaalkosten en 20% bewerkingskosten:

Deze kostenverdeling op een enkel niveau geeft geen inzicht in de inspanning (bewerkingen en uitbesteed werk) die geabsorbeerd is in de kosten van de onderliggende halffabrikaten:

Kosten in de meerlaagse stuklijst

In het overzicht meerlaagse stuklijst ([Productie] Planning, Meerlaagse stuklijst) zijn kolommen toegevoegd die laten zien hoe de kostprijs van een meerlaags product is opgebouwd uit materiaal, bewerkingskosten en uitbesteed werk:

Deze verbeteringen zijn beschikbaar in de geavanceerde en premium edities van Exact voor Productie. Het Ease of Use project heeft tot doel om Exact voor Productie gemakkelijker en doeltreffender te maken op basis van feedback van klanten. Vindt U ook dat Exact voor Productie beter kan? Laat het weten aan Exact Support en wij gaan er mee aan de slag.

Bron: Exact Support Blog

Waar vind ik een lijst van alle producten die ik deze maand geproduceerd heb?

/in /door

Als we een lijst willen maken van alle producten die we in een bepaalde periode hebben geproduceerd dan lijkt het menupad Ontvangsthistorie de voor de hand liggende weg. Nu is dat pad bedoeld om de ontvangstslip (opnieuw) af te drukken, en voldoet het niet aan het doel om een rapport te maken van alle ontvangen producten in een periode. Gelukkig is er een ander rapport dat dit wel kan.

Retouren ontvangst aanmaken

Via het menupad [Productie] Werkorders, Retouren ontvangst, Aanmaken krijgen we een lijst te zien met alle artikelen die geproduceerd zijn. Via bijvoorbeeld de tab Datum ontvangen zijn de ontvangsten gegroepeerd naar datum. Dit rapport kan ook worden geëxporteerd naar Excel of worden afgedrukt:


(Klik om te vergroten)

Als u dit niet het meest voor de hand liggende menupad vindt zijn we dat met u eens. We werken er aan.

Deze functionaliteit is beschikbaar in alle edities van Exact voor Productie.

Bron: Exact Support Blog

Corrigerende voorraadtransacties in Exact voor Productie Online

/in /door

Fouten maken is menselijk. We geven wel eens te veel materiaal uit (en dat moet dan terug in de voorraad), of hebben verbruik van het verkeerde materiaal geregistreerd, of we ontvangen per ongeluk op de verkeerde werkorder, of we willen juist meer materiaal uitgeven maar de betreffende regel wordt niet meer getoond. Wat nu?

Teveel of verkeerd materiaal uitgegeven op een werkorder

De situatie is dat we dat verbruik nu op een werkorder hebben geregistreerd terwijl we het materiaal nog gewoon op de werkvloer hebben liggen. Het materiaal mag terug in de voorraad, en het teveel moet worden gecorrigeerd op de werkorder anders klopt de nacalculatie niet.

De snelste weg is om naar het werkorder scherm te gaan, tab Uitgegeven. Daar is een link Storneren. We klikken de link en komen op het scherm Retour materiaaluitgifte – Nieuw. Daar markeren we de materialen die we willen corrigeren en klikken op de knop Nieuw. Op het volgende scherm, Retour materiaaluitgifte vullen we de hoeveelheden in die geretourneerd worden, eventueel een reden, en klikken op de knop Verwerken:

Stel nu dat we materiaal hebben ingekocht op de werkorder en we willen een hoeveelheid retourneren. Het correcte proces is om eerst de bovenstaande procedure uit te voeren, en daarna via [Inkoop] Ontvangsten en retouren, Retouren aanmaken de materialen uit het magazijn naar de leverancier te retourneren.

Niet genoeg uitgegeven, maar het materiaal wordt niet meer getoond op het uitgiftescherm

Stel de geplande hoeveelheid is 4,00 meter. Die hebben we al uitgegeven, maar op de werkvloer wordt een metertje verprutst. Geen nood, we gaan de ontbrekende meter uitgeven. Helaas laat het uitgiftescherm niets meer zien, immers alle geplande materiaal is uitgegeven. Gelukkig is er dan nog de knop Ontvangen. Als we daar op klikken worden alle regels getoond die al uitgegeven zijn. We vullen de extra hoeveelheid van 1,00 meter in en klikken op de knop Verwerken:

Teveel of het verkeerde product ontvangen

We hebben 40 stuks product ontvangen. Helaas wordt daar bij de kwaliteitscontrole anders over gedacht. Drie stuks komen terug voor herstelwerk. De snelste weg is om naar het werkorder scherm te gaan, tab Ontvangen. Daar is een link Storneren. We klikken de link en komen op het scherm Retour ontvangst – Nieuw. Daar markeren we de (bij-) producten die we willen corrigeren en klikken op de knop Nieuw. Op het volgende scherm, Retour ontvangst vullen we de hoeveelheden in die geretourneerd worden, eventueel een reden, en klikken op de knop Verwerken:

Bron: Exact Support Blog

Productie – Visual Scheduler in Exact Globe Next

/in /door

Vaak hebben productiebedrijven te maken met strakke productieplanningen en veel verschuivingen in leverdata. Goed inzicht in de planning is vaak een uitdaging en het maken van een goede overzichtelijke planning kost daardoor veel tijd. Exact heeft hiervoor Exact Visual Scheduler ontwikkeld. In deze laatste blogpost in de serie over productie wordt uitgelegd wat Exact Visual Scheduler precies is en hoe je hiermee kunt werken.

Visual Scheduler instellingen

Exact Visual Scheduler is alleen van toepassing wanneer je met bewerkingen werkt. In de productie instellingen via [Systeem, Algemeen, Instellingen, productie instellingen] dient de optie Bewerkingen aangevinkt te zijn.

Vervolgens kun je via [Productie, Inrichting, Ploegen] nieuwe ploegen aanmaken. Deze ploegen zijn nodig voor de capaciteitsbepaling.

De aangemaakte ploegen dienen vervolgens aan de bewerkingen te worden gekoppeld. Bewerkingen zijn de stappen in het productieproces die noodzakelijk zijn om het eindproduct te produceren en kunnen worden aangemaakt via [Productie, Inrichting, Bewerkingen]. Op het tabblad Capaciteit/Planning kun je de ploegen (en kindbewerkingen) koppelen.

Voor meer informatie over het aanmaken van bewerkingen, zie Bewerkingen aanmaken en onderhouden.

Plannen

Nadat de capaciteit is opgegeven door middel van het aanmaken en koppelen van de ploegen en bewerkingen kun je productieorders gaan invoeren. Voor meer informatie hierover, zie Gebruik bewerkingen in productieorders.

Zodra de productieorders zijn aangemaakt kun je gaan plannen. Om de Visual Scheduler te openen en te starten met plannen kun je gaan naar [Productie, Planning, Visual Scheduler]. Hier kun je via [Instellingen, Voorkeuren] de voorkeuren bewerken. Vervolgens kun je door middel van de knop Plannen de productieorders in gaan plannen.

Planning bekijken

Nadat je op Schedule hebt geklikt, sluit je dit scherm en kom je in het Totaaloverzicht van de planning terecht. Door middel van de kleuren groen, geel en rood wordt de bezetting aangegeven. Door met je muis over de bewerking te zweven zie je direct meer informatie zoals de capaciteit of bezetting. Met de rechtermuisknop kun je doorzoomen naar de productieorder of bewerking. De planner kan eventueel meteen actie ondernemen door de bewerking te verplaatsen of de capaciteit te verhogen.

Naast het bekijken van de geplande productieorders kun je de planning ook aanpassen. In de schermen Prod. Zoom in en Bew. Zoom in kun je gebruik maken van de knop Verplaatsen of je kunt het geplande onderdeel verslepen. In beide situaties wordt het scherm Verplaats stap geopend waar je aan kunt geven hoe je de verplaatsing wilt uitvoeren. Bij het verplaatsen worden de gegevens meteen aangepast in Exact Globe Next (zonder import of exportslag).

Meer informatie

Voor meer uitgebreide informatie over het werken met Exact Visual Scheduler, zie Werken met Exact Visual Scheduler.

Bron: Exact Support Blog

Exact voor Productie Innovatie: Material Requirements Planning (MRP) voor werkorders

/in /door

In Exact voor Productie vinden we al een solide materiaalbehoefte planning voor werkorders. Als deze materialen een lange levertijd hebben willen we soms bestellingen kunnen doen voordat we werkorders hebben aangemaakt, bijvoorbeeld op basis van een verkoopprognose. Met Material Requirements Planning (MRP) kunnen we inkopen voor geplande werkorders, en kunnen we werkorders aanmaken vanuit een verkoopprognose (vooralsnog voor producten met een eenlaagse stuklijst).

Werken met een verkoopprognose voor producten met een productiestuklijst

We richten ons nu op producten die een productiestuklijst hebben (voor producten met een assemblagestuklijst zijn de navolgende eigenschappen reeds langer beschikbaar). We maken één of meer (wekelijkse of maandelijkse) verkoopprognoses aan via [Voorraad] Artikelen, Verkoopprognoses en koppelen deze met een selectie van producten:

Voor elk van deze producten onderhouden we een geprognosticeerde hoeveelheid per week of maand:

Berekenen van de MRP en werkorders aanmaken

Onder [Voorraad] Artikelen, MRP Overzicht selecteren we een productielocatie (Magazijn) en welke verkoopprognose we gebruiken. Met Bereken MRP genereren we geplande werkorders en geplande bestellingen op basis van die verkoopprognose (het huidige voorraadniveau, veiligheidsvoorraad en bestaande werkorders en bestellingen worden meegenomen in de berekening). Deze berekening is (slechts) voor het eerste niveau van producten met een meerlaagse stuklijst, oftewel er is geen sprake van geplande halffabrikaten! We laten op het MRP Overzicht de verwachtte voorraad van de producten zien:

Het voorgaande scherm heeft een knop Werkorderadvies. Met deze knop worden eerst de geplande werkorders getoond, en deze kunnen we selecteren om de werkorders aan te maken. In dit proces worden overigens suborders voor ordergestuurde halffabrikaten aangemaakt.

Bestellingen aanmaken uit de MRP

De materiaalbehoefte voor de geplande producten is ook berekend in de MRP en we kunnen hiervoor bestellingen aanmaken (ook als de werkorder nog niet is aangemaakt!):

Door op Besteladvies te drukken krijgen we de geplande bestellingen te zien (“wat moet ik bestellen in de komende 3 weken”) en kunnen de bestellingen worden aangemaakt:

Deze innovaties komen beschikbaar voor Exact voor Productie Premium editie in de volgende weken. Exact voor Productie Premium is in Controlled Release. Als U MRP voor werkorders wilt uitproberen kunt U contact opnemen met Exact support voor deelname aan de controlled release. Uw feedback gedurende de controlled release wordt gebruikt om Exact voor Productie nog verder te verbeteren.

Bron: Exact Support Blog

Productie – Uitval, afval en bijproducten in Exact Globe Next

/in /door

Als gevolg van het productieproces kunnen sommige materialen of producten beschadigd of verloren raken. Natuurlijk moet dit geregistreerd worden om een duidelijke beeld te geven van de productiekosten. De productie van een artikel kan ook resulteren in de productie van een ander, meestal minder waardevol, artikel dat ook kan worden verkocht of gebruikt.

Uitval – Het onverwachte verlies

Soms raken producten tijdens het productieproces beschadigd. Bijvoorbeeld, wanneer een product is gevallen of wanneer er een fout wordt gemaakt tijdens de productie van het product. Aangezien uitval onverwacht verlies is, wordt uitval niet gedefinieerd in de stuklijst.

Om uitval te registreren kun je gaan naar [Productie, Invoer, Ontvangsten productie]. Hier kun je een productieorder selecteren en op de knop Uitval klikken.

Wanneer je op de knop Uitval klikt, krijg je de mogelijkheid om een aantal in te voeren voor de grondstoffen of afgewerkte goederen die je als uitvalt wilt definiëren.

De uitval functionaliteit is alleen beschikbaar wanneer je de grondstoffen hebt uitgegeven.

Er dient een redencode te worden opgegeven om de reden voor de uitval aan te geven. Deze redencodes kunnen worden aangemaakt en onderhouden via menupad [Systeem, Logistiek, Redencodes].

Afval – Het verwachte verlies

Uiteraard dienen afval en overdadige activiteiten die geen toegevoegde waarde voor de klant bieden te worden vermeden tijdens het productieproces. Echter, in sommige gevallen is het niet mogelijk om een product zonder enig afval te ontwerpen. Voor deze situaties maakt de kolom Afval % in de stuklijst het mogelijk om afval te definiëren. Je kunt een stuklijst aanmaken via [Productie, Inrichting, Structuur].

Afval kan ook handmatig worden ingevoerd tijdens de productie. Bij de berekening van de kostprijs voor de stuklijst wordt rekening gehouden met de kosten van de verspilde materialen.

Bijproducten

Bijproducten zijn waardevolle materialen die worden geproduceerd als gevolg van de productie van het eindproduct. De hoeveelheid bijproducten is meestal van te voren te voorspellen. Ze kunnen ofwel gebruikt worden voor andere doeleinden of ze kunnen worden verkocht. In Exact Globe worden bijproducten samen met het eindproduct, aan het eind van het productieproces, ontvangen. Afhankelijk van de relatieve waarde van deze bijproducten kunnen zij een aanzienlijke bijdrage leveren aan het productieproces.
In Exact Globe zijn bijproducten artikelen die in de stuklijst van het hoofdproduct aanwezig zijn. In de stuklijst kan de hoeveelheid en de kostprijs als een positieve waarde worden geregistreerd. De kolom Bijproduct moet dan zijn ingeschakeld.

De kostprijs van het hoofdproduct wordt aangepast door de waarde van het bijproduct eraf te halen.

Volgende keer

In de volgende blogpost in de serie over productie zal het onderwerp MRP (materiële planning) worden besproken.

Bron: Exact Support Blog

Productie Stuklijsten in Exact Globe Next

/in /door

Een geproduceerd artikel bestaat uit onderdelen zoals materiaal, arbeidsuren en machine-uren. De onderdelen zijn of uitbesteed (ingekocht bij een derde partij) of geproduceerd vanaf een aparte lijst met onderdelen. Al deze onderdelen staan vermeld op de stuklijst, waardoor de stuklijst gezien kan worden als het recept voor het eindproduct.

De stuklijst bevat:

  • De onderdelen, subonderdelen en grondstoffen die nodig zijn om het eindproduct (moeder) of artikel (hoofd onderdeel) te monteren.
  • Hoeveel materiaal er gebruikt dient te worden.
  • De arbeidsuren en machine-uren die nodig zijn om het product te produceren.
  • Hoeveel tijd er in totaal nodig is om het eindproduct te produceren.

Er kunnen verschillende versies zijn van een stuklijst om eenzelfde product te produceren.

Stuklijsten aanmaken

Om een stuklijst aan te maken of te onderhouden kun je gaan naar [Productie, Inrichting, Structuren].

Het is tevens mogelijk om een stuklijst aan te maken via het tabblad Productie in het artikelonderhoud. In de sectie Structuur kun je vervolgens een stuklijst aanmaken of bewerken.

Voor meer informatie over het aanmaken van stuklijsten, zie Stuklijsten aanmaken en onderhouden.

Multilevel stuklijst

Een stuklijst dat meerdere subonderdelen bevat wordt een multilevel stuklijst genoemd. Deze subonderdelen kunnen worden herkend aan het feit dat het veld Maken is geselecteerd in het artikelonderhoud. Indien nodig kan de stuklijst voor de subonderdelen ‘platgeslagen’ worden in de stuklijst van het hoofdproduct door de knop Platslaan te gebruiken. Wanneer een maak-artikel in de stuklijst van een ander artikel aanwezig is, dan dient dit maak-artikel geproduceerd te worden via een andere productieorder. Dit betekent dat wanneer er bijvoorbeeld een productieorder wordt gemaakt voor 50 fietsen, dat de 100 wielen die nodig zijn om deze fietsen te produceren moeten worden geproduceerd via een andere productieorder.

Phantom stuklijst

In plaats van de subonderdelen via een aparte productieorder te produceren is het ook mogelijk om aan te geven dat het subonderdeel moet worden geproduceerd als onderdeel van de productieorder van het hoofdartikel. Dit kun je doen door middel van het Conditie veld in de regels van de stuklijst.

Hiervoor zijn er twee opties: Phantom en Phantom zonder doorlooptijd.

  • Wanneer de conditie Phantom wordt gebruikt, dan wordt de doorlooptijd van het hoofd product verhoogd met de doorlooptijd dat nodig is om het subonderdeel te produceren.
  • Wanneer de conditie Phantom zonder doorlooptijd wordt gebruikt, dan zal de doorlooptijd van het moederartikel gelijk blijven.

Volgende keer

In de volgende blogpost over productie zullen we Uitval, afval en bijproducten bespreken.

Bron: Exact Support Blog

Productie in Exact Globe Next – Introductie

/in /door

De productiebranche is competitief en klanten zijn veeleisend. Ze willen unieke, op maat gemaakte, producten tegen lage kosten en met korte levertijden. Om aan die eisen tegemoet te komen en de concurrentie voor te blijven, zijn vergaande automatisering, flexibiliteit van je productieproces, slim voorraadbeheer en een goede planning erg belangrijk. In de serie van blogposts over de productie oplossing komen de volgende onderwerpen aan bod:

Stuklijsten

Een stuklijst is een overzicht van verschillende onderdelen om het juiste eindproduct te kunnen creëren. In dit overzicht staat onder andere wat er precies nodig is, hoeveel overal van nodig is en hoeveel tijd er nodig is om het eindproduct te produceren. In de blogpost over stuklijsten wordt uitgelegd hoe je een dergelijke lijst aanmaakt en hoe je hiermee kunt werken in een productieomgeving.

Uitval, afval en bijproducten

Als gevolg van het productieproces kunnen sommige materialen of producten beschadigd of verloren raken. Natuurlijk moet dit geregistreerd worden om een duidelijke beeld te geven van de productiekosten. De productie van een artikel kan ook resulteren in de productie van een ander, meestal minder waardevol, artikel dat ook kan worden verkocht of gebruikt.

MRP (materiële planning)

Het optimaliseren van je voorraadniveaus doe je met MRP. Hiermee krijg je inzicht in je voorraadverloop. Je ziet in één oogopslag wat je dient te leveren, wat je hebt liggen en wanneer je goederen kunt verwachten. Je vindt snel het juiste product of onderdeel met assortimenten en bestel- en productieadvies zet je eenvoudig om naar bestellingen en productieorders. In de blogpost over MRP zullen we hier verder op ingaan.

Shop floor control

Exact Shop Floor Control geeft productiemedewerkers eenvoudig inzicht in welk werk prioriteit heeft, zorgt voor real-time registratie op de werkplek, maakt snel productieorders aan en zorgt voor direct inzicht op gemaakte uren en verbruikte materialen.

Visual Scheduler

Vaak hebben productiebedrijven te maken met strakke productieplanningen en veel verschuivingen in leverdata. Zij kampen met een gebrek aan inzicht in de planning en zijn veel tijd kwijt aan het schuiven met productieorders. Exact heeft hiervoor de Exact Visual Scheduler ontwikkeld. In de laatste blogpost in de serie over productie wordt uitgelegd wat Exact Visual Scheduler precies is en hoe u hiermee kunt werken.

Bron: Exact Support Blog